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        【力基优质课程推荐】供应商质量管理

        日期:2013年11月26日 10:42

        课程特色

         

        实用工具更具针对性和直接性;

        填加快速的问题分析和解决工具模块;

        强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑;

        梳理了供应商质量管理的计划性,方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作;

        供应关系质量风险分析和操作手段,这是防范与控制供应商质量风险的利器;

        专用工具及案例参考手册,另有大量可参照的文档资料,涵盖供应商质量的全环节。

         

        课程目标

         

        全面掌握最新的供应商质量管理系统构成

        理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性

        掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

        系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

        掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

        掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

        基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法.

         

        课程对象

         

        SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等

         

        课程内容

         

        一、SQE角色认知与供应商质量管理的发展

         

         SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

         SQE的几种典型的职能划分和归属:

         从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 

         不同公司的管理架构对供应商管理的影响:

         

        二、供应商质量管理的关键背景知识

         

         供应商质量管理的关键规则:

         公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求

         供应链价值决定了供应商质量管理的模式

         采购方与供应商之间的过程连接与传递

         供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同

         SQE的职能配备是根据上述规则决定的.

         

           内容展开:

         

        公司供应链定位与规划

        质量对供应链价值的保证作用

        过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递

        面向供应商的质量管理要解决的关键问题

        质量和交付的一体化

        质量的传递作用和视角转换

        采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析

         

        三、供应商质量风险控制

         

         风险的本质

         14种质量风险分析

         质量风险对策与工具:

        •   产品生命期质量水平定义和评估 (PPM与DPMO的应用)

        •   先期质量风险预评价 (结合PPAP和产品审核)

        •   供应商产品质量水平预分析

        •   技术性的全检

        •   源头检验与OBA策略

        •   产品审核的方式方法和要素

        •   过程质量风险水平

        •   过程质量风险的先期限定

        •   结合过程审核的质量风险预测

         

        四、过程审核展开及重点要素

         

        1、过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

        2、过程审核技术要点—结合案例分析:

          FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)

          过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

          防错应用

          全检,抽样与免检

          转机换型监控的重要性

          在线过程审核与线外过程审核

          FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

          MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)

          SPC与过程能力指数应用

          8d方法与谢宁式DOE应用

         

        五、供应商差异化能力开发

         

         从需求分析到能力模型的传递性

         供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类/分级/管理循环/能力模型/信息收集/评估的前期过程

         面向差异化能力的风险界定

         综合供应能力模型

         什么是综合供应能力评估

         综合供应能力评估要素

         小组练习:供应商差异化能力模型建立

         

        六、供应商品质协议与采购合约

         

        采购合约的结构

        供应商品质合约的制订原则

        RMA程序的制订

        采购规格(零件规格书)的包含内容

        外包模式和采购模式的不同

         

        七、供应商质量管理-系统质量评估(SQE的核心能力)

         

        质量体系有效保证度的定义

        质量体系与前述风险式审核的对应关系

        质量体系的相关风险要素和风险过程

        系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)

        质量保证度审核技术要点:

         

        •   系统偏差的预防

        •   质量目标管理与改进机制

        •   可追溯性

        •   质量告警机制与员工管理的结合

        •   员工培训与流动率控制

        •   风险管理/中断处理/商业持续性

        •   现场文件与数据记录

        •   供应商的来料管控与子供应商的管理

         

        八、产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的未来—联合项目经理)

         

        联合项目的新产品导入过程分析

        项目管理和供应商管理的关系

        先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接

        供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容

        将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)

         

        九、供应商关系管理(SQE的工作技巧)

         

        正确灵活地理解合作伙伴关系

        对JIT供货与VMI模式的正确理解

        供应商质量绩效、供应商档案与数据管理

        对代理商,贸易公司,和外壳公司的质量策略.

        建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案)

        处理质量、交期和服务水平之间的矛盾(技巧)

        供应商人际关系灵活处理

        运用供应链处理原则解决矛盾和纠纷。

        与供应商成立联合工作组的技巧

        供应商会议的组织和内容策划

         

        课程总结:   上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计

        所属类别: 热门课程

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