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发布时间:2020-09-29 13:36:25
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供应商质量管理

行业动态

供应商质量管理

  • 分类:热门课程
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  • 发布时间:2020-09-29 13:27
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【概要描述】

供应商质量管理

【概要描述】

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课程特色

 

实用工具更具针对性和直接性;

填加快速的问题分析和解决工具模块;

强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑;

梳理了供应商质量管理的计划性,方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作;

供应关系质量风险分析和操作手段,这是防范与控制供应商质量风险的利器;

专用工具及案例参考手册,另有大量可参照的文档资料,涵盖供应商质量的全环节。

 

课程目标

 

全面掌握最新的供应商质量管理系统构成

理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性

掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法.

 

课程对象

 

SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等

 

课程内容

 

一、SQE角色认知与供应商质量管理的发展

 

 SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

 SQE的几种典型的职能划分和归属:

 从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 

 不同公司的管理架构对供应商管理的影响:

 

二、供应商质量管理的关键背景知识

 

 供应商质量管理的关键规则:

 公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求

 供应链价值决定了供应商质量管理的模式

 采购方与供应商之间的过程连接与传递

 供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同

 SQE的职能配备是根据上述规则决定的.

 

   内容展开:

 

公司供应链定位与规划

质量对供应链价值的保证作用

过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递

面向供应商的质量管理要解决的关键问题

质量和交付的一体化

质量的传递作用和视角转换

采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析

 

三、供应商质量风险控制

 

 风险的本质

 14种质量风险分析

 质量风险对策与工具:

•   产品生命期质量水平定义和评估 (PPM与DPMO的应用)

•   先期质量风险预评价 (结合PPAP和产品审核)

•   供应商产品质量水平预分析

•   技术性的全检

•   源头检验与OBA策略

•   产品审核的方式方法和要素

•   过程质量风险水平

•   过程质量风险的先期限定

•   结合过程审核的质量风险预测

 

四、过程审核展开及重点要素

 

1、过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

2、过程审核技术要点—结合案例分析:

  FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)

  过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

  防错应用

  全检,抽样与免检

  转机换型监控的重要性

  在线过程审核与线外过程审核

  FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

  MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)

  SPC与过程能力指数应用

  8d方法与谢宁式DOE应用

 

五、供应商差异化能力开发

 

 从需求分析到能力模型的传递性

 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类/分级/管理循环/能力模型/信息收集/评估的前期过程

 面向差异化能力的风险界定

 综合供应能力模型

 什么是综合供应能力评估

 综合供应能力评估要素

 小组练习:供应商差异化能力模型建立

 

六、供应商品质协议与采购合约

 

采购合约的结构

供应商品质合约的制订原则

RMA程序的制订

采购规格(零件规格书)的包含内容

外包模式和采购模式的不同

 

七、供应商质量管理-系统质量评估(SQE的核心能力)

 

质量体系有效保证度的定义

质量体系与前述风险式审核的对应关系

质量体系的相关风险要素和风险过程

系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)

质量保证度审核技术要点:

 

•   系统偏差的预防

•   质量目标管理与改进机制

•   可追溯性

•   质量告警机制与员工管理的结合

•   员工培训与流动率控制

•   风险管理/中断处理/商业持续性

•   现场文件与数据记录

•   供应商的来料管控与子供应商的管理

 

八、产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的未来—联合项目经理)

 

联合项目的新产品导入过程分析

项目管理和供应商管理的关系

先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接

供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容

将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)

 

九、供应商关系管理(SQE的工作技巧)

 

正确灵活地理解合作伙伴关系

对JIT供货与VMI模式的正确理解

供应商质量绩效、供应商档案与数据管理

对代理商,贸易公司,和外壳公司的质量策略.

建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案)

处理质量、交期和服务水平之间的矛盾(技巧)

供应商人际关系灵活处理

运用供应链处理原则解决矛盾和纠纷。

与供应商成立联合工作组的技巧

供应商会议的组织和内容策划

 

课程总结:   上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计

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