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TPM-全面生产维护管理
课程大纲
一、 TPM 管理概述
什么是TPM
目前企业管理现状存在的问题分析
先进制造业的TPM管理模式
设备全效率管理指标的设计与运用
MTBF设备的可靠性提升管理
MTTR设备的可靠性维修提升管理
设备故障管理指标的设计与运用
设备生命周期内的管理内容
生命周期内的系统职能
设备相关职能的分工
二、设备导入前期的管理
1. 设备正式导入前要做哪些准备工作
如何缩短设备导入的周期时间
为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义
设备正式使用前要建立哪些文书管理
2. 如何对设备关联人员进行培训指导
对设备操作员的培养管理
对设备维护人员的培养管理
对设备关联人员的再教育管理
3. 新设备导入前如何评估管理
设备性能要评估哪些内容
生产的产品要评估哪些内容
产品初期流动评估哪些内容
开始量产时评估哪些内容
IN PUT CHECKSHEET(导入确认表)如何编制
OUT PUT 输出评估结果确认哪些事项
三、设备导入后的维护保养管理
1、TPM设备的日常维护保养管理
日常例行保养内容
外观5S的标准
点检项目的判定依据及判定方法标准化
点检标准的部位与项目明确化
点检内容明确化
建立设备管理标准化体制
2、TPM设备的定期定量三级维护保养管理
每月一次的一级保养
每年一次的二级保养
定期全面解体的三级维护保养
针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养
现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修
根据重要程度，按不同的方法进行维护
3、建立定期定量维护保养的标准化管理文化
编写部署及人员的限定
修订及配发路径及部署的限定
运行总结权限的分配与限定
确定设备区域、名称、型号、规格、维修内容
设备装配图、电气、油路图
材质管理
检查设备规定的关联文书内容
点检周期与点检标准
更换标准及安全管理
从年间计划到日别点检计划如何联动管理
4、设备耗品交换和库存储备管理
a. 耗品使用量的控制管理
控制耗品交换都需要哪些管理手段
使用寿命如何控制交换量
为何要建立累计生产量同步控制耗品交换量
人为损坏及防丢失管理控制
交换流程及交换标准管理
交换记录和信息反馈管理
交换费用的周度控制管理
b. 耗品储备量的申请及库存量的管理
如何设计最小库存量、安全库存量
什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理
如何预防呆滞品发生和呆滞品如何处理
耗品如何保管才安全
四、TPM提升设备整体效率的管理
1、优化设备布局提升整体工作效率
通过现场布局提升设备的整体效率
流水线平衡能力如何设计
什么是负荷产能，如何计算
什么是TAKT(L/T)时间，如何计算
如何改善工序内负荷平衡能力
工程间设备平衡力如何改善
把人工搬运改变成自动搬运模式
工程间的搬运模式如何改善
设备频繁的暂停故障如何改善
如何对设备关键部位建立一目了然的管理
如何提高人机配合的作业效率
如何将JIDOUKA(自动化)+ IT(信息化)运用于现场管理
2、事前预防管理提升设备整体效率
a. 如何利用人体机能(JIKN)快速发现现场故障内容
丰田现场是怎样培养人员的
波音现场是怎样培养人员的
如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常
为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像
如何建立高效的防呆管理
b. 设备故障预知管理(KYT)，把问题消灭在萌芽前
什么是KYT管理
KYT以人为本的管理思维模式是什么
如何利用KYT发现潜在问题
建立事故发生可能路劲提前做好预防管理
现场如何推行KYT预防可能问题的重复发生管理
3.TPM SYSTEM ERP及时准确的采集数据提升管理效率
改善设备设备的联机技术
建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施
建立故障实时自动录入管理系统
建立设备状态的日别、周度、月度推移管理
如何建立实时生产看板管理
建立备件库存预警系统管理
维修信息如何实时录入管理
保养计划自动报警管理
建立实时系统统计分析，EXCEL便捷导出管理
五、设备资产折旧完后如何管理
1、做好长期战略目标规划管理
如何确定今后工厂生产数量的基准
对现状设备能力进行再次评估
统计分析现状设备总资产状况
区分必要和多余设备资产清单
对账目资产和实物资产的核实确认
折旧期满，报废设备可否再重复使用管理
设备报废后，现场如何布局
设备报废后，现场人员如何编制
2、折旧完后的报废设备资产如何管理
报废设备变卖的金额评估
报废设备的现场如何管理
报废设备的固定资产损益如何评估
报废设备的变卖比价如何管理
报废设备的称量如何管理
报废设备处理必须经过的六步骤是什么
完整的报废报告如何编写
六、现场讨论
1. 如何判断你公司的TPM系统是否完善
2. 如何推行TPM项目落地管理
3. 推行TPM需要注意哪些事项
