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8D问题分析法
课程介绍
8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS
(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决对策。
8D是福特公司解决问题的标准方法。
8D由8个步骤和一个准备步骤组成。
这8个步骤用来客观地确定和解决问题并防止相似问题的再次发生。通常是客戶所抱怨的、要求公司分析的问題，并提出永久解决及改进的方法。
为什么是Global8D而不是8D?
8D过程可能是很深入的，会牵涉很多时间，人力，和资源。Global8D的D0使你有效利用资源。应用判定标准帮助你评估8D 过程的需求避免每一个问题都需要用一个深入的过程来解决。D0 可以使你实施紧急反应行动(ERA) 以保护顾客免于遇到问题。
课程对象
制造、项目管理、生管、物管、品质管理、制造工程、研发人员、质量体系、工艺 人员等。
课程目标
8D方法及实际问题解决方案，是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。此外，8D方法及实际问题解决方案与其他质量工具的结合与推介，以及在授课中演示的经典案例和与资深讲师丰富的质量管理经验进行广泛的沟通、互动，将使学员解决问题更有触类旁通、如虎添翼、驾轻就熟的感觉。
课程方法
讲解、数据论证、讨论、动态模拟、问/答、案例分析、练习、现场实践
课程大纲
8D 概述
- 8D的目的
- ISO/TS16949对8D的要求
- 8D报告必须回答问题
- 8D的益处
8D方法应用及问题解决方案的8个步骤：
1、D0 准备8D
- 实施紧急反应措施Emergency Response Actions （ERA）
- 症状和问题
- 量化症状的工具：佩恩特图（Paynter) 趋势图 柏拉图
- D0准备8D过程案例
2、D1 成立8D小组
- 为什么要确定团队
- 确定团队成员时应考虑
- 多功能复合资格
- 头脑风暴过程Group Brainstorming
- D1 确定团队案例
3、D2 描述问题---5W2H的彻底落实——描述问题的方法
- 问题陈述
- 如何进行问题描述
- 5W2H的描述问题的方法
- “是/不是”表格
- 5Why找出根本原因
- 过程流程图(Process Flow Diagram)
- 因果图(鱼骨头图)
- D2 描述问题案例
4、D3 实施并验证临时性纠正措施
- 临时遏制措施ICA特点
- 损失函数思维方式
- 开发ICA的四个步骤
- D3 实施临时性遏制措施案例
5、 D4 确定和验证问题的根本原因
- 8D过程中讨论的不同类型的原因
- 问题情况的类型
- 怎样确定根本原因
- 问题解决工作表
- 问题描述
- 比较分析
- 根本原因推测
- 根本原因推测检测
- D4 确定和验证根本原因和遗漏点案例
- 常用的工具：FMEA的分析方法、QC七大手法的分析方法、QFD分析方法，5WHY分析方法
6、D5选择/验证永久性纠正措施
- 定义永久纠正措施 (PCA)
- 用七步做决定过程来选择PCA
- 使用 Decision Making Worksheet
- 解释怎样验证 PCA
- 设计验证计划报告(DVP&R)
- D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施案例
7、D6执行和证实永久性纠正措施
- 计划PCA的实施
- 问题预防
- 确定障碍和预防措施
- 确认PCA
- D6 实施和确认永久性纠正措施案例
8、D7 防止问题再次发生
- 为什么要预防问题的再次发生
- 预防再发生
- 领导的责任
- D7 防止问题再次发生案例
9、 D8表彰小组和个人的贡献
- 表扬小组和个人的贡献
- 关闭
- 福特8D培训-教材案例
- 8D报告填写提交
- 8D与PPAP
- 8D过程中常见的问题
- 8D各阶段相关表格及实例
