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VDA6.3&VDA6.5

课程背景

 

以下VDA 6.3&VDA6.5是VDA战略的一部分，“VDA汽车工业质量标准”（VDA6.X卷）。
 
 
汽车制造商和供应商之间可根据此出版物在审核方面达成一致的协议。
 
 
 

　　质量始于策划，并贯穿于过程，策划与产品实现过程的全方位受控便是过程审核的目的。过程策划与 受控，在企业的管理活动中占有十分重要的中心地位。过程管理的顺畅与否，直接影响与其相关的各项质量活动的效果，对实物产品输出的有效性影响极大同时，有效的过程审核工作的开展，也是评价企业质量体系运行情况的重要依据，是依据IATF16949新版要求进行内部审核以及认证审核等审核活动中关注的重要方面。

 

　　VDA 6.3过程审核&VDA6.5产品审核要求，是德系主要汽车OEM，如大众、保时捷、宝马、奔驰等供应商最重要的准入标准，是德系OEM特殊要求如Formel Q 的主体组成部分，是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方审核提问表的编写依据。

 

　　VDA 6.3过程审核最新版标准于2016年7月发布，并于2017年2月正式推行。

 

　　VDA6.5产品审核手册于2008年9月进行了全面的改版，对产品审核进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求，在IATF16949新版认证时，审核老师已经明确要求企业应接照2008版VDA6.5的新版要求开展产品审核工作。

 

VDA6.3 课程内容

 

培训目的：

　　学员全面了解汽车工业过程审核的要求，掌握过程审核内审员核心技能；学习过程审核策划、实施、评分、定级、和报告的技巧。通过抽样对过程进行评定；有效预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度；使学员掌握将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法，开发以过程为导向的审核路径，从而加强对内部过程及供应商的监控力度；同时结合ISO 19011要求及德系OEM主机厂特殊要求，掌握沟通技巧与必备审核能力。 

 

培训对象: 

　　IATF16949内审员、现有VDA6.3内审员、第二方审核员、管理者代表、设计工程人员、工艺技术人员、质量人员、采购人员、供应商管理人员、设备管理、实验测试人员、售后管理人员、物流仓储人员、制造一线人员等。

 

新版主要更新点：

　　VDA 6.3（1998版）历来被汽车工业视为经典中的经典。2016年7月对其更新版 – 2010版进行了全面修订，修订版2016版已于2017年2月正式实行。

　　其主要变更点包括，但不限于：

• 在提问表中加入S/W事项

• 每个提问对于审核结果总体符合率占相同的比重

• 审核提问总数发生变化

• 增加矩阵和注释，问题参考

• 明确审核员资质要求

• 对于服务组织（无形产品提供方）的更新提问

• 丰富了评价打分标准0/4/6/8/10的评价准则

• 基本出发点不再作为定级的考虑依据

 

课程优势：

(1)强调实际应用：培训以案例为导向；结合行业案例和企业实际管理要求进行练习和讲解以帮助学员掌握必要的管理技能；

(2)产品/工艺制程针对性：培训均由进行过上百次过程审核实战经验的业内专家主讲，结合企业具体实物产品和产品实现过程展开；

(3)聚焦“实战”： 培训老师可根据要求加入企业实际生产现场模拟过程审核，为企业内审员提供过程审核示范，并帮助企业识别风险点和改善建议，并致力于实际问题解决；

(4)成功案例分享：每次培训，确保培训老师对该企业产品与工艺制程的熟悉程度与专业经验，分享同行业标杆企业的最佳实践案例,并引导将技能与工具融入企业理念意识。

 

一、VDA6.3:2016简介

Part 1 VDA及VDA-QMC 丛书简介
★   Part 2 VDA 6.3 (2016)与VDA 6.3 (2010) 变化点分析
★   Part 3 过程理解及过程风险
1.什么是过程
2.过程的理解
3.过程发挥的作用与应用时机
4.过程要素及应用工具
5.过程风险分析

二、Part 4 VDA 6.3 内容解析（一）

- 潜力分析 （为供应商开发服务评价要求）
A部分
-  项目管理
(讲解重点审核要求:项目计划制定, 项目风险评定,项目紧急措施制定)
-  产品和过程开发的策划
(讲解重点审核要求:产品开发计划, DFMEA、PFMEA、KPC、KCC)
-  产品和过程开发的实现
（讲解重点审核要求:产品验证计划 DV试验，PV试验,项目验收的证据，设计开发的输出)

三、 Part 4 VDA 6.3 内容解析（二）

★   B部分
-  供方管理
(讲解重点审核要求:合格供方评定，进检检验，原材料仓库管理要求，FIFO，可追溯性要求)
系列批量生产(生产现场审核要求,以乌龟图模型进行展开)
过程输入
(讲解重点审核要求:项目交接管理，生产现场FIFO，可追溯性要求)
过程流程(是否所有生产过程均受控)
(讲解重点审核要求：生产控制计划、SOP、SIP、控制图、SPC应用等等)
人力资源(哪些功能为过程提供支持)
(讲解重点审核要求：培训过程)
物质资源(通过了哪些资料实现了过程)
(讲解重点审核要求：设备，工装管理管理过程，预防性和预测性维护保养、计量器具管理、试验室管理要求，MSA等等)
过程审核的效果如何(有效性,效率,减少浪费)
（讲解重点审核要求：产品符合性，CPK结果，纠正预防措施，产品审核要求等等）
过程输出是什么?(结果/输出)
(重点审核要求：型式试验的结果，成品仓库管理要求、记录保存等等)
顾客支持,顾客满意,服务
(讲解重点审核要求：交付情况，顾客投诉与反馈，8D报告，VDA 现场失效分析，服务人员能力要求等)
审核知识要求
VDA6.3的整合及汇总汇编。

四、过程审核策划与实施关注事项

★   Part 5 过程审核实施关注事项
- 首次会议内容及关注事项
- 末次会议内容及关注事项
- 提问评分与审核符合率计算
- 不符合项与审核发现

审核报告编制

★   Part 6 过程审核策划关注事项
- IATF16949体系审核与VDA6.3过程审核中的“过程”，分别指的是什么，有什么样的联系和不同点；
- IATF 16949与VDA6.3的结构关系，二者能否只做其一；
- 究竟什么是过程审核；
- 何时进行VDA6.3过程审核；
- 过程审核的切入点及系统性思路是什么；
- 过程识别与过程划分能力；
- 审核检查表与审核提问表的关系和各自价值分别是什么；
- 如何编制审核检查表，如何将检查内容与打分相联系；
- 如何对VDA6.3策划与开展进行绩效考评，有哪些关键的indicator/metric；

对于德系汽车OEM顾客特殊要求有关

五、 过程审核沟通

★   Part 7沟通技巧与审核能力提升
- 语言交流与非语言交流；
- 审核员的角色；
- 审核员如何沟通；
- 审核中如何提问；
- 提问有哪些类型；
- 如何收集证据与审核发现；
- 审核心理学基础知识；
- 冲突管理与解决方案；

案例分析与角色扮演；

★   Part 8最新大众FORMEL-Q要求与VDA6.3的发展与对应关系

 

DA6.5 课程内容

 

课程对象

企业内主要部门的主管，质量部门的负责人、体系推行人员,稽核人员等相关人员。

 

课程受益

学习产品审核策划、实施、评分、定级、和报告的技巧；

通过抽样对过程进行评定，有效预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度；

使学员掌握将VDA6.5产品审核应用于内部审核和第二方审核的方法，开发以过程为导向的审核路径，从而加强对内部过程及供应商的监控力度；

同时结合ISO19001要求及德系OEM主机厂特殊要求，掌握沟通技巧与必备审核能力。

 

课程方法

讲解、数据论证、讨论、动态模拟、问/答、案例分析、练习、现场实践

 

一、VDA6.5产品审核概述

体系审核、过程审核和产品审核的关系

VDA6.5与Formel-Q之间关系、VDA6.5版本变化介绍

产品审核的评定方法和审核技巧

失效模式分析（FMEA）与产品审核

二、审核定义

审核定义、审核特点，审核种类介绍及区别

产品审核在质量体系标准中体现（旧标准QS-9000、VDA6.1、IATF16949）

产品审核在过程方法中应用

产品审核目的和应用范围

三、产品审核程序

 产品审核与其他审核方式及检验的区别

COP专门检测

产品审核计划制定

审核大纲

检验特性与清单

检验方法/工具与抽样检验批量

产品审核提问表编写技巧

偏差分级与评定说

产品审核报告编写

案例分析与角色扮演

★  总结答疑

略

 

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