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供应商质量管理
课程特色
实用工具更具针对性和直接性；
填加快速的问题分析和解决工具模块；
强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；
梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作；
供应关系质量风险分析和操作手段，这是防范与控制供应商质量风险的利器；
专用工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的全环节。
课程目标
全面掌握最新的供应商质量管理系统构成
理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性
掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.
系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)
掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法.
课程对象
SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等
课程内容
一、SQE角色认知与供应商质量管理的发展
SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
SQE的几种典型的职能划分和归属:
从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
不同公司的管理架构对供应商管理的影响:
二、供应商质量管理的关键背景知识
供应商质量管理的关键规则:
公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求
供应链价值决定了供应商质量管理的模式
采购方与供应商之间的过程连接与传递
供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同
SQE的职能配备是根据上述规则决定的.
内容展开:
公司供应链定位与规划
质量对供应链价值的保证作用
过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
面向供应商的质量管理要解决的关键问题
质量和交付的一体化
质量的传递作用和视角转换
采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析
三、供应商质量风险控制
风险的本质
14种质量风险分析
质量风险对策与工具：
• 产品生命期质量水平定义和评估 (PPM与DPMO的应用)
• 先期质量风险预评价 (结合PPAP和产品审核)
• 供应商产品质量水平预分析
• 技术性的全检
• 源头检验与OBA策略
• 产品审核的方式方法和要素
• 过程质量风险水平
• 过程质量风险的先期限定
• 结合过程审核的质量风险预测
四、过程审核展开及重点要素
1、过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
2、过程审核技术要点—结合案例分析:
FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
防错应用
全检,抽样与免检
转机换型监控的重要性
在线过程审核与线外过程审核
FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
SPC与过程能力指数应用
8d方法与谢宁式DOE应用
五、供应商差异化能力开发
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类/分级/管理循环/能力模型/信息收集/评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型
什么是综合供应能力评估
综合供应能力评估要素
小组练习:供应商差异化能力模型建立
六、供应商品质协议与采购合约
采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
采购规格（零件规格书）的包含内容
外包模式和采购模式的不同
七、供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力）
质量体系有效保证度的定义
质量体系与前述风险式审核的对应关系
质量体系的相关风险要素和风险过程
系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)
质量保证度审核技术要点:
• 系统偏差的预防
• 质量目标管理与改进机制
• 可追溯性
• 质量告警机制与员工管理的结合
• 员工培训与流动率控制
• 风险管理/中断处理/商业持续性
• 现场文件与数据记录
• 供应商的来料管控与子供应商的管理
八、产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）
联合项目的新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)
九、供应商关系管理（SQE的工作技巧）
正确灵活地理解合作伙伴关系
对JIT供货与VMI模式的正确理解
供应商质量绩效、供应商档案与数据管理
对代理商,贸易公司,和外壳公司的质量策略.
建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）
供应商人际关系灵活处理
运用供应链处理原则解决矛盾和纠纷。
与供应商成立联合工作组的技巧
供应商会议的组织和内容策划
课程总结: 上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计
