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精益生产实务
课程说明
理论和实践相结合，系统性介绍精益生产的工具、方法、和系统，通过案例分享
课程方法
讲解
数据论证
讨论
录像
动态模拟
问/答
案例分析（图片、录像）
练习（录像）现场实践
课程对象
总经理、厂长、部门经理；生产、物流相关管理人员，精益专员
课程大纲
一、精益生产概念和误区
精益生产的定义
各种对精益生产的片面理解
精益生产系统的本源
二、剖析丰田生产系统
丰田企业发展历程
丰田生产系统
自动化的起源和运用
准时化方式运用
丰田生产系统三大基石
三、领悟精益生产系统
精益生产与批量生产的本质区别
个性化需求环境下精益生产的必然性
精益生产降低成本的方式和理念
如何脱掉“救活队员”的帽子
四、七大浪费
七大浪费
浪费的定义
什么是价值
七大浪费类型
浪费案例分析
最大的浪费是什么
七种浪费现场实践
精益生产工具和七种浪费的对应关系
五、单件流沙盘模拟
第一轮：传统批量生产模式模拟
第二轮：单件流改善模拟
第三轮：单件流优化模拟
总结：单件流的好处
六、单件流案例和运用讨论
单件流案例
贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
如何运用单件流改进贵公司流程
运用单件流会遭遇哪些问题
七、标准作业
标准概念
标准作业三要素
标准作业练习
标准作业运用讨论
八、标准作业实践
选择公司一段实际流程
进行标准作业实践
实践分享和点评
九、Kanban拉动
丰田当年为什么没有照搬福特
超市给了大野耐一哪些启发
超市运营的特点和优势
如何将超市的拉动模式运用到制造
Kanban运用案例
十、Kanban沙盘模拟
第一轮：传统批量生产方式模拟
传统生产流程设计
角色分配
传统生产流程设计
运营指标核算
第二轮：取料KANBAN拉动
取料KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
第三轮：生产KANBAN拉动
生产KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
总结讨论
十一、Kanban拉动案例和运用讨论
Kanban拉动案例
Kanban拉动是否适合贵公司？
贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
运用后有什么效果？
是否有必要？
十二、均衡生产
均衡生产概念和作用
排产的三种方式比较
均衡的程度
均衡的好处
经济批量计算
十三、快速切换
快速切换概念
快速切换的意义
快速切换八大步骤
快速切换案例
十四、均衡生产与快速切换运用讨论
从哪里控制均衡生产
哪些因素影响均衡生产
如何控制均衡生产
哪些关键环节需要快速切换
十五、精益生产系统结构
精益工具之间的关系是什么？
如何构架精益系统
十六、精益案例分析和精益原则总结
精益演变模式
精益五原则
价值
价值流
流动
拉动
尽善尽美
十七、精益变革方法
精益适用范围
精益变革的前提
精益变革的三大阶段
精益变革的九大步骤
精益变革步骤中的关键点
精益变革案例分析
